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钢筋棚施工现场钢筋管理
钢筋采购管理

1.钢筋进场批量的确定
钢筋采购应按计划进行，提料的原则一般由整个工程的钢筋日消耗量以及钢筋堆放场地的规模确定，既不能因钢筋原材料过多导致无处堆放和积压，也不能因钢筋原材料供应不足导致现场停工。故一般情况下，应在施工前编制原材料进场计划，在施工推进过程中，根据现场实际情况对计划进行定期修改，尽量减少因暂时性原材料的过量或短缺而导致的损失。
2.钢筋进场的验收
钢筋的质量对整个工程的质量影响重大，因而钢筋的进场把关就显的格外重要。进场的钢筋应具备出场合格证，每捆钢筋应悬挂的钢牌。施工单位应对进场的钢筋进行报验，监理单位应在第 一时间组织见证取样，及时送检。经检验合格后方能投入使用。
钢筋加工管理
1.钢筋下料管理
控制好钢筋的损耗，是现场管理人员的一项日常工作重点。在我国，钢筋的标准损耗率为3%，但实际上很少有施工单位能够做到。下料的合理性直接影响着损耗率的大小，也是控制钢筋成本较重要的手段。
下料是一项繁杂的工作，目前施工现场的普遍做法是将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表计算后下料。其实这样的下料方法比较浪费，其实在审核下料单后，应把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，精心筛选。根据材料进场的长度搭配下料的配组，注意长短和根数，这样就可以把料头限制在较低的限度，做好之后，分别挂牌放在半成品上，每当下料时先找够长的料头使，这样持之以恒，我们通过控制不能利用的料头的数量可以节省很多钢筋。
2.钢筋加工质量
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋加工质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。我们应加大力度对钢筋加工及安装质量进行控制，主要控制其调直、切断、弯曲成型及焊接过程，严格按照我国现行的规范标准和设计图纸执行，避免钢筋在加工及安装上出现差错。施工现场应搭建钢筋加工棚，日常加工须在棚内进行。
钢筋安全管理
钢筋加工时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。作业时应注意：制作场地要平整，工作台要稳固，堆放要整齐；拉直钢筋时，卡头要卡牢；人工断料时，工具必须牢固；多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
钢筋材料的现场堆放管理
钢筋原材料的堆放
钢筋堆放场地的选取应符合方便施工的原则，既有利于钢筋加工时取料，又有利于装卸，避免施工中产生二次搬运问题。堆放场地应事先用混凝土硬化，进场堆放时，应根据钢筋的品种、批次、规格和进场批次分别堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、报告编号等；堆放时，钢筋一般采用下垫上盖，以防止雨雪浸湿钢筋导致生锈。
成品、半成品的堆放
施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组，同时强化现场工人的成口半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋的长度、直径等分类放置。对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋等，宜分门别类存放，存放场地应下垫上盖。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品。钢筋的成品存放区周围应设置围栏，防止现场施工机械碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。
钢筋废料的回收
钢筋材料的利用率直接影响工程的建设成本。在实际操作过程中，长度大于lm的钢筋一般都应加以合理的利用。钢筋加工棚附近应设置废料池，用以回收钢筋废料。
要想提高项目的竞争力，使项目获得更大的利润，首先则应当从提高项目的管理水平、降低工程成本入手。施工现场的钢筋管理是工程管理的一个重要组成部分，也是降低工程材料成本的一个关键环节。因此，我们在现场管理过程中应从上述几个方面较大限度地做好钢筋管理，从而达到有效控制项目成本的目的。